加工鋼化玻璃過程中，由于各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，對(duì)此，在鋼化玻璃過程中經(jīng)常遇到的問題工藝問題及解決方法以下給出方案。
1、上翹：
原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。
解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。
2、下彎：
原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。
解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。
3、波筋：
原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢。
解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
4、球面：
原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。
解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。
5、斑麻點(diǎn)：
原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)。
解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
6、在爐內(nèi)破碎：
原因：分為下面幾種情況：
A、玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須絕對(duì)無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。
B、磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。
C、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。
D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，絕對(duì)不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。
E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。
解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì)很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。